SERVO-Hydraulisk Produktionspresse

Design
Ved at kombinere kvaliteten af ​​vores konventionelle hydrauliske produktionspresse og udskifte hydrauliksystemernes kontrolventiler med en servomotor, styres hastighed, position og pressekraft på SERVO-pressen udelukkende elektrisk.

SERVO-pressens enkle design reducerer antallet af dele, tryk og stabiliserer olietemperaturen, mens det øger tilgængelighed til pumpesystem, gentagelsesnøjagtighed, samt reducerer vedligeholdelsesomkostninger og hyppighed.

Hastighed
Ved at kombinere hydraulikpressens kræfter og kontinuitet med en servo-motor, opnåes en ekstrem hurtig acceleration og deceleration, målt op til 3 gange hurtigere end en konventionel hydraulisk presse.

Den høje hastighed giver ikke kun signifikant kortere cyklustider, men forbedrer også processtyring og overordnet stabilitet i ydeevne.

Høje energibesparelser opnås primært ved:

• Regeneration af kinetisk energi fra faldende presseplan
• Stop af hovedmotor for hvert afsluttet slag (ingen tomgang)
• Intet energitab ved dybtræk med passivt modhold (enkeltvirkende modhold)
• Reduceret afkøling af hydraulik

Veltestet teknologi
Mens den SERVO-hydrauliske presse et nyudviklet STENHØJ produkt, er både de anvendte teknologier og komponenter, velkendte og velprøvede for os.

Således er den SERVO-hydrauliske presse bygget af de samme kvalitetsdele, komponenter og elektriske kabinetter, som vores konventionelle hydrauliske pressere, ligesom konstruktionen af det hydrauliske system stadig tillader samme muligheder for trykregulering.

I designet af SERVO-pressen har vi ligeledes draget fordel af vores mange års erfaring og ekspertise med design og produktion af avancerede elektromekaniske rømmemaskiner, som drives af et tilsvarende servo-motorsystem.

Ved at kombinere det bedste fra to verdner, udgør den SERVO-hydrauliske presse fra STENHØJ et stærkt og konkurrencedygtigt bud til moderne produktion.

Et betydeligt feature ved STENHØJs SERVO-Hydrauliske presse er dens imponerende hastighed.

Med en servo-motor som drivkraft øges accelerations- og decelerationshastigheden markant sammenlignet med en konventionel hydraulisk presse. Pressens høje hastighed og fuldt programmerbare modhold (hastighed, kraft og position) faciliterer ekstremt korte cyklustider.

Pressehastigheder (typiske)

Tilgangshastighed: 0-500 mm/s, justerbar i program og styret af servo-motor

Returhastighed: 0-500 mm/s, justerbar i program og styret af servo-motor

Pressehastighed: 0-50 mm/s, justerbar i program og styres af servo-motor.

Effektive driftsforhold:

• Mere end 30 slag/min.
• Returhastighed 0-100% på 0,1 sek. (konventionel +0,5 sek.)
• Høj hastighed> 500 mm/sek. – ned- og retur
• Hurtig acceleration og de-acceleration af presseplan
• Fuld pressekraft over hele slaget
• Enkelt- og dobbeltvirkende modhold
• Høj positionsnøjagtighed på presseplan
• Fuldt programmerbar presseplan og modhold
• Justerbar tilgangs- og returhastighed ->
  • Energioptimering
  • Trimning af cyklustid
  • Kontrollerbar og nem produktionsindkøring

Den brugervenlige styring overholder de nyeste europæiske sikkerhedsregler.
I henhold til disse har hydrauliksystemet dobbeltovervågede ventiler og sikkerheds PLC.

De forskellige pressefunktioner kan indstilles og vises direkte på HMI touch panelet.

Operatørpanel 1, 2, 3 eller flere akser
Systemet er baseret på en Siemens sikkerheds PLC og et 9-, 12- eller 15-tommer Siemens touch panel.

Styringen består af et fuldt programmerbart interface med op til 54 programlinjer til opbygning af et presseprogram. Brugeren kan bruge programlinierne til at styre pressens akser og 8 I/O’er, afhængige eller uafhængige af hinanden i en ønsket pressesekvens.

Følgende funktioner kan vælges i hver programlinje direkte på betjeningspanelet.

• Signaludveksling mellem individuelle akser og I/O
• Positionskontrol, hastighedskontrol og trykindstilling.
• Progressiv eller degressiv tryk eller hastighedsregulering inden for en given presseproces.
• Hviletid i nederste postion
• Dekompressionstid ved returstart
• Slag- og timetæller
• Hukommelse op til 500 programmer
• Fejlmeddelelse fra PLC

Betjeningsmuligheder på aflåselig kontakt

• Tipning (værktøjsindstilling)
• Tohåndsbetjening
• Enkelt- og dobbeltbruds lysgitter
• Fodbetjening (valgfri)
• Automatiseret betjening

Lysgitter
Brug af lysgitter under indsættelse af emne muliggør sikker betjening uden at skulle aktivere de normale betjeningsknapper. Dette fungerer i et enkelt- og dobbelttakt lysgitter.
Yderligere beskyttelsesfunktion mod uautoriseret adgang.
Denne funktion er begrænset af bordstørrelse og slaglængde.

Integrationsmuligheder
Mulighed for signaludveksling med eksternt udstyr, såsom feeder, robot eller overførselssystem.

Den hydrauliske strømforsyningsenhed er placeret øverst på pressen og er let tilgængelig og nem at servicere.

Alle vores pumpesystemer er designet til at passe til hver pressestørrelse for at opnå et lavt energiforbrug og undgå overdreven varme i det hydrauliske system.

Hovedaksen, modhold og udstøder kan arbejde simultant uafhængigt af hinanden.

Pumperne nedsænkes direkte i olietanken, hvilket sikrer lav støj.

Hovedventilsystemet er placeret på hydrauliktanken og designet i overensstemmelse med de europæiske sikkerhedskrav for at opfylde CE-standarden.

Bordplanet er et kraftigt plan forsynet med T-spor for fastspænding og understøtning af værktøjer. Vi tilbyder kundetilpassede presse- og bordplaner med huller og T-spor efter kundespecifikation.

Presseplanføringer
Ud over cylinderens høje føringsnøjagtighed og afhængigt af kravene, tilbyder Stenhøj Hydraulik fem presseplansføringer.

Type 1 og 2:
Afhængig af presseplan størrelse og opgave, er presseplanet udført med 2 eller 4 hård forkromet søjlestyr, der føres igennem føringshuse med selvsmørende bronzebøsninger, der er monteret i toppen af stativet omkring cylinderen, der tilsammen giver en kompakt og stabil presse.

Type 3 og 4:
Presseplanet bliver guidet af 4 kraftige gennemgående søjler, der er fastmonteret i stativet. De 4 lange føringer på presseplanet er udført med selvsmørende materiale.

Valget mellem det det massive  eller opsvejste presseplan afhænger af værktøjets bredde og behovet for understøttelse.

Type 5:
Presseplan med 8 siders 90 graders kulisseføring består af et højt opsvejst presseplan forsynet med justerbare glidesko med udskifteligt PTFE compound belægning, samt udskiftelige slebet føringsskinner monteret på stativets sider.

* Type 3-5 anvendes, når der er behov for nøjagtig og stor førings stabilitet over lang slaglængde med excentrisk sidebelastning.

Præcise føringer og gode tætningskomponenter er vigtige for pressecylindere. Derfor designer vi selv alle vores cylindre.

I årenes løb har STENHØJ udviklet og standardiseret vores cylindre med lange føringer for at få en nøjagtig og stærk stempelstyring.

Til dette formål bruger vi specialforarbejdede stålrør i høj kvalitet med en cylinderoverflade, som enten er rullepoleret eller honet for at opnå en glat og holdbar overflade sammen med en slebet og hård forkromet stempelstang.

Føringsbøsningerne er lavet af et specielt materiale, der giver en stærk og præcis føring, der sammen med vores pålidelige slidbestandige og stramme tætningselementer, garanterer en lang levetid.

Parkeringslåsen er overvåget af pressens sikkerheds PLC og designet til mekanisk parkering af presseplanet under værktøjsskift og service  m.m.

Operatøren kan vælge at parkere presseplanet, ved at trykke på parkeringsknappen, hvorefter presseplanet automatisk returnerer til topposition, hvor låsepalen låser presseplanet, og det elektriske sikkerhedssystem slukker for alle automatiske bevægelser.