Produktionspressere
SERVO-Hydraulisk Produktionspresse

SERVO-Hydraulisk Produktionspresse

Accelerer din produktivitet med en STENHØJ SERVO-hydraulisk produktionspresse.

Den SERVO-hydrauliske presse fra STENHØJ er vores stolte svar på moderne, bæredygtig og omkostningseffektiv produktion, hvor en energireduktion på op mod 70% kan opnås, sammenlignet med en konventionel hydraulisk presse.

Kendetegnet ved sin høje hastighed, store styrke, bemærkelsesværdige lave støjniveau og avancerede sensorer til dataintelligens, repræsenterer denne innovative presse fremtiden for produktionspressere.

Katalog Send forespørgsel

Produkt
Egenskaber
Specifikationer
Føringstyper
Katalog

Brug for hjælp?

Unikke Egenskaber

Energieffektiv - (-70%)
Stabil momentkurve
Høj hastighed 500 mm/s
Enkelt- og dobbeltvirkende modhold
Lavt støjniveau - <68dB(A)
Fuld kraft på total slaglængde
Fuld programmerbar PLC
Høj nøjagtighed på slaglængde
Lave vedligeholdelsesomkostninger
Høj gentagelsesnøjagtighed
100% konvertibel med standardværktøj

Anvendelsesområder

Formgiving
Bukning
Kompression
Prægning
Dybtrækning
Varmepresning
Koldpresning
Smedning
Kværning
Montering
Stempling
Udretning
Stansning
Samling
Støbning

Specifikationer

Teknologi

Med sin store styrke, korte cyklustider, høje præcision samt lave energiforbrug og støjniveau, sætter den SERVO-hydrauliske presse fra STENHØJ nye standarder for industrielle pressere.

Traditionelt har mekaniske og hydrauliske pressere hver bragt unikke fordele til industriel produktion. Mens den mekaniske presse er kendetegnet ved høj slaghastighed, høj gentagelsesnøjagtighed, enkel opsætning og mindre vedligehold, skiller den hydrauliske presse sig ud på sin store kraft, fleksibilitet, energistyring og store kontrol med bevægelser af de enkelte komponenter.

Konventionelt Hydrauliksystem Servohydraulisk System

Design
Ved at kombinere kvaliteten af vores konventionelle hydrauliske produktionspresse og udskifte hydrauliksystemernes kontrolventiler med en servomotor, styres hastighed, position og pressekraft på SERVO-pressen udelukkende elektrisk.

SERVO-pressens enkle design reducerer antallet af dele, tryk og stabiliserer olietemperaturen, mens det øger tilgængelighed til pumpesystem, gentagelsesnøjagtighed, samt reducerer vedligeholdelsesomkostninger og hyppighed.

Hastighed
Ved at kombinere hydraulikpressens kræfter og kontinuitet med en servo-motor, opnåes en ekstrem hurtig acceleration og deceleration, målt op til 3 gange hurtigere end en konventionel hydraulisk presse.

Den høje hastighed giver ikke kun signifikant kortere cyklustider, men forbedrer også processtyring og overordnet stabilitet i ydeevne.

Høje energibesparelser opnås primært ved:

Regeneration af kinetisk energi fra faldende presseplan
Stop af hovedmotor for hvert afsluttet slag (ingen tomgang)
Intet energitab ved dybtræk med passivt modhold (enkeltvirkende modhold)
Reduceret afkøling af hydraulik

Veltestet teknologi
Mens den SERVO-hydrauliske presse et nyudviklet STENHØJ produkt, er både de anvendte teknologier og komponenter, velkendte og velprøvede for os.

Således er den SERVO-hydrauliske presse bygget af de samme kvalitetsdele, komponenter og elektriske kabinetter, som vores konventionelle hydrauliske pressere, ligesom konstruktionen af det hydrauliske system stadig tillader samme muligheder for trykregulering.

I designet af SERVO-pressen har vi ligeledes draget fordel af vores mange års erfaring og ekspertise med design og produktion af avancerede elektromekaniske rømmemaskiner, som drives af et tilsvarende servo-motorsystem.

Ved at kombinere det bedste fra to verdner, udgør den SERVO-hydrauliske presse fra STENHØJ et stærkt og konkurrencedygtigt bud til moderne produktion.

Hastighed

Et betydeligt feature ved STENHØJs SERVO-Hydrauliske presse er dens imponerende hastighed.

Med en servo-motor som drivkraft øges accelerations- og decelerationshastigheden markant sammenlignet med en konventionel hydraulisk presse. Pressens høje hastighed og fuldt programmerbare modhold (hastighed, kraft og position) faciliterer ekstremt korte cyklustider.

Pressehastigheder (typiske)

Tilgangshastighed: 0-500 mm/s, justerbar i program og styret af servo-motor

Returhastighed: 0-500 mm/s, justerbar i program og styret af servo-motor

Pressehastighed: 0-50 mm/s, justerbar i program og styres af servo-motor.

Effektive driftsforhold:

Mere end 30 slag/min.
Returhastighed 0-100% på 0,1 sek. (konventionel +0,5 sek.)
Høj hastighed> 500 mm/sek. - ned- og retur
Hurtig acceleration og de-acceleration af presseplan
Fuld pressekraft over hele slaget
Enkelt- og dobbeltvirkende modhold
Høj positionsnøjagtighed på presseplan
Fuldt programmerbar presseplan og modhold
Justerbar tilgangs- og returhastighed ->
- Energioptimering
- Trimning af cyklustid
- Kontrollerbar og nem produktionsindkøring

Styring

Den brugervenlige styring overholder de nyeste europæiske sikkerhedsregler.
I henhold til disse har hydrauliksystemet dobbeltovervågede ventiler og sikkerheds PLC.

De forskellige pressefunktioner kan indstilles og vises direkte på HMI touch panelet.

Operatørpanel 1, 2, 3 eller flere akser
Systemet er baseret på en Siemens sikkerheds PLC og et 9-, 12- eller 15-tommer Siemens touch panel.

Styringen består af et fuldt programmerbart interface med op til 54 programlinjer til opbygning af et presseprogram. Brugeren kan bruge programlinierne til at styre pressens akser og 8 I/O'er, afhængige eller uafhængige af hinanden i en ønsket pressesekvens.

Følgende funktioner kan vælges i hver programlinje direkte på betjeningspanelet.

Signaludveksling mellem individuelle akser og I/O
Positionskontrol, hastighedskontrol og trykindstilling.
Progressiv eller degressiv tryk eller hastighedsregulering inden for en given presseproces.
Hviletid i nederste postion
Dekompressionstid ved returstart
Slag- og timetæller
Hukommelse op til 500 programmer
Fejlmeddelelse fra PLC

Betjeningsmuligheder på aflåselig kontakt

Tipning (værktøjsindstilling)
Tohåndsbetjening
Enkelt- og dobbeltbruds lysgitter
Fodbetjening (valgfri)
Automatiseret betjening

Lysgitter
Brug af lysgitter under indsættelse af emne muliggør sikker betjening uden at skulle aktivere de normale betjeningsknapper. Dette fungerer i et enkelt- og dobbelttakt lysgitter.
Yderligere beskyttelsesfunktion mod uautoriseret adgang.
Denne funktion er begrænset af bordstørrelse og slaglængde.

Integrationsmuligheder
Mulighed for signaludveksling med eksternt udstyr, såsom feeder, robot eller overførselssystem.

Servohydraulisk Pumpestation

Bord- og presseplan

Bordplanet er et kraftigt plan forsynet med T-spor for fastspænding og understøtning af værktøjer. Vi tilbyder kundetilpassede presse- og bordplaner med huller og T-spor efter kundespecifikation.

Presseplanføringer
Ud over cylinderens høje føringsnøjagtighed og afhængigt af kravene, tilbyder Stenhøj Hydraulik fem presseplansføringer.

Type 1 og 2:
Afhængig af presseplan størrelse og opgave, er presseplanet udført med 2 eller 4 hård forkromet søjlestyr, der føres igennem føringshuse med selvsmørende bronzebøsninger, der er monteret i toppen af stativet omkring cylinderen, der tilsammen giver en kompakt og stabil presse.

Type 3 og 4:
Presseplanet bliver guidet af 4 kraftige gennemgående søjler, der er fastmonteret i stativet. De 4 lange føringer på presseplanet er udført med selvsmørende materiale.

Valget mellem det det massive eller opsvejste presseplan afhænger af værktøjets bredde og behovet for understøttelse.

Type 5:
Presseplan med 8 siders 90 graders kulisseføring består af et højt opsvejst presseplan forsynet med justerbare glidesko med udskifteligt PTFE compound belægning, samt udskiftelige slebet føringsskinner monteret på stativets sider.

* Type 3-5 anvendes, når der er behov for nøjagtig og stor førings stabilitet over lang slaglængde med excentrisk sidebelastning.

Cylindre

Parkeringslås

Sikkerhed

Eksempler på føringstyper

Kulissepresse med 8 siders føring (PPK)

Trykskoplanet er:

designet i en opsvejst kassekonstruktion
udført med T-spor til montering af værktøj
bearbejdet i henhold til DIN 650
guidet af 8 stk. 90gr. justerbare føringssko udstyret med udskiftelige Teflon-behandlede indsatser, som sikrer lang levetid og meget høje belastninger
udstyret med udskiftelige, hærdede og slebne føringsskinner boltes fast på presserammen.

Tilladt skævbelastning på 10% af maks. pressekraft.

4 Gennemgående søjleføringer med opsvejset plan (PPPS)

Trykskoplanet er:

designet i en opsvejst kassekonstruktion
udført med T-spor til montering af værktøj
bearbejdet i henhold til DIN 650
guidet af 4 gennemgående søjler, og 4 bøsninger med en Teflon-baseret compound for høj stabilitet og guidenøjagtighed. Søjlerne er monteret i pressens ben

Tilladt skævbelastning på 7,5% af maks. pressekraft

4 Gennemgående søjleføringer med opsvejset plan (PPPS)

4 Gennemgående søjleføringer (PPS)

Trykskoplanet er:

udført i en stærk og solid stålblok
udført med T-spor til montering af værktøj
bearbejdet i henhold til DIN 650
guidet af 4 gennemgående søjler, og 4 bøsninger med en Teflon-baseret compound for høj stabilitet og guidenøjagtighed.

Tilladt skævbelastning på 5% af maks. presse kraft.

Presseplan med 4 søjleføringer (PP4)

Trykskoplanet er:

udført i en stærk og solid stålblok
udført med T-spor til montering af værktøj
bearbejdet i henhold til DIN 650
guidet af 4 stk. hårdt forkromet stålsøjler, og 4 stk. bronzebøsninger.

Tilladt skævbelastning på 3% af maks. pressekraft

Presseplan med 2 søjleføringer (PP2)

Trykskoplanet er:

udført i en stærk og solid stålblok
udført med T-spor til montering af værktøj
bearbejdet i henhold til DIN 650
guidet af 2 stk. hårdt forkromet stålsøjler, og 2 stk. bronzebøsninger.

Kontakt os

Fornavn *

Efternavn

E-mail *

Firma

Besked

Klaus Holgersen

Technical Sales Manager